Insbesondere beim Prototypenbau ist Know-how und Fingerspitzengefühl gefragt. Neben den individuellen Materialeigenschaften haben wir insbesondere die Topologie-Optimierung Ihres Bauteils im Blick. Und dank SLM Verfahren (selektives Laser melting) ist zudem ein optimales Preis-Leistungsverhältnis möglich. Die einfache Formel lautet: „minimaler Abfall“ gleich „minimale Kosten“. Zudem entfallen Kosten für Werkzeuge und Formen. So können auch verschiedene Varianten oder Spezialanfertigungen parallel und damit kostengünstiger produziert werden.

Für Leichtbaukonstruktionen bietet das selektive Laserschmelzen die perfekte Voraussetzung. Metallbauteile können heute leichter sein als viele es für möglich halten. Mittels additiver Fertigung sind komplexe, auf herkömmliche Weise nicht realisierbare, Geometrien umsetzbar. Unabhängig davon, ob es sich um 3D gedruckte Bauteile aus Aluminium- oder beispielsweise Stahllegierungen handelt: Metall goes light. Der industrielle 3D Druck ermöglicht heute mit den Verfahren „selektives lasersintern“ eine Bauteilgenauigkeit von rund 0,1 mm.

Allerdings: Um alle Möglichkeiten des Additive Manufacturing effektiv ausschöpfen zu können sind bereits bei der Konstruktion viele Aspekte zu beachten. Wir beraten Sie gerne und unterstützen Sie umfassend. Sowohl bei der Erstellung Ihrer CAD Daten, als auch beim Prototyping und bei der Optimierung bestehender oder individualisierter Bauteile. Sprechen Sie uns an!

Das große Potential der additiven Fertigung wird bislang noch nicht in allen Bereichen zu hundert Prozent ausgenutzt. Dies wird auch bei der Materialauswahl für das eigene Projekt bemerkbar, denn der breite Markt stellt längst noch nicht für alle Anwendungen das passende Material bereit. LIGHTWAY bietet daher seinen Kunden die Material- und Prozessentwicklung für das selektive Laserschmelzen an. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir das für Ihr Vorhaben erforderliche Material sowie den Laserschmelzprozess, der letztendlich zum additiven Bauteil führt. Dabei ist die Materialpalette breit gefächert, um Ihren speziellen Wünschen zu entsprechen: von Leichtbauwerkstoffen, wie Aluminium und Titan, bis hin zu hochfesten Stählen – wir helfen Ihnen bei der Ausgestaltung Ihrer Projektwünsche und beraten Sie umfassend.

Auf Wunsch fertigen wir Ihre Bauteile aus Metall innerhalb kürzester Zeit. Dabei ist es nach Bauteilumfang möglich Ihr Produkt in unter 24h zu realisieren. Wie wir das realisieren können? Das von uns bevorzugte Additive Manufacturing Verfahren (auch als generatives Verfahren bezeichnet) ist die selektive Laserschmelzen (SLM). Hierbei wird pulverisiertes Metall mit Hilfe von Lasertechnik schichtweise aufgebaut. Dieses leistungsstarke Verfahren der modernen Metallverarbeitung ist extrem zuverlässig und kostengünstig. Gerade für kleinere Losgrößen ist die Kostenersparnis durch den industriellen 3D-Druck für die Metallverarbeitung gegenüber herkömmlicher Fertigung besonders hoch – insbesondere bei gleichzeitig hoher Komplexität der Bauteilgeometrie. Auch sind diese im Vergleich mit herkömmlichen Verfahren deutlich schneller realisierbar. Neben Aluminium drucken wir mit Titan, Werkzeugstahl, Edelstahl und weitere Werkstoffe.

Bestens geeignet ist die additive Fertigung für die Ersatzteil-Herstellung oder individualisierte Bauteile aus Metall – etwa im Maschinenbau. Gänzlich unabhängig ob es sich hierbei um Einzel- oder Spezialanfertigungen handelt. Fast alles aus Metall lässt sich mittels SLM Verfahren (selektives Laser melting) realisieren: Vom klassischen Bauteil bis zum Oldtimer-Ersatzteil. Auch Funktions- oder Bauteil-Integrationen, wie beispielsweise eine innenliegende Kühlung, stellen heute keine nennenswerten Hürden dar.

Sie interessieren sich besonders für (Klein-)Serienfertigung via 3D-Metalldruck? Wir und unser Hochleistungsdrucker aus dem Hause EOS sind darauf bestens vorbereitet. So wie auch auf das sogenannte Hybridverfahren: Hierbei werden selbst diffizilste Geometrien auf bestehende Produkte „aufgedruckt“. Selektives Lasersintern – zu den vielfältigen Möglichkeiten beraten wir Sie gerne!

Als Ihr Fullservice-Partner in Sachen 3D-Metalldruck kümmern wir uns selbstverständlich auch um die Endbearbeitung. Diesen wesentlichen Prozess-Schritt beziehen wir bereits in der Konstruktionsphase mit ein und gewährleisten so einen ganzheitlichen, effizienten und kostenoptimierten Produktionsablauf. Die zerspanende Endbearbeitung findet in unserem Hause statt. Ausgebildete Mitarbeiter und modernster Technik gewährleisten auch in diesem Produktionsschritt bestmögliche Qualität.

Sprechen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne zu allen Möglichkeiten des 3D Metall-Drucks und der optimalen Endbearbeitung oder Veredelung Ihrer Bauteile.

Das Spektrum der Geometrien und Funktionen der Bauteile, die mit dem Laserschmelzverfahren hergestellt werden können, ist von „einfach“ bis „sehr komplex“ überaus breit gefächert. Die meisten dieser mittels 3D Metalldruck gefertigten, hochkomplexen Bauteile stellen z.B. Kernkomponenten einer Anlage dar – daher sehen wir bei LIGHTWAY die Qualitätssicherung auch als eine unserer wichtigsten Aufgaben an. Weil die Qualitätsanforderungen an solche komplexen Bauteile dementsprechend groß sind, arbeiten wir mit optischen und taktilen Messsystemen aus dem Hause ZEISS. Diese bieten im Bereich der Qualitätssicherung einen sehr hohen Standard. Die Messberichte sind kompatibel mit allen gängigen Industrienormen. Darüber hinaus werden statistische Auswertungen vollzogen, die wiederum in den Produktionsprozess einfließen.

Je nach Bauteilanforderungen können weitergehende metallurgische Untersuchungen definiert werden, um beispielsweise Prüfkörper direkt parallel mit dem Bauteil herzustellen. Die für das Bauteil definierten Eigenschaften werden dann über ein Schliffbild oder über Zugversuche der Prüfkörper validiert, ohne die Eigenschaften des eigentlichen Bauteils durch die Tests zu verändern oder zu beschädigen. So können Sie sicher sein, dass Ihr Projekt in hoher und gleichbleibender Qualität gefertigt wird und auch den gewünschten Eigenschaften entspricht.